Problema: Un limpiador secundario puede ser menos efectivo si la banda tiene una baja tensión; no está aplanado a medida que pasa por las hojas de limpieza, o si la banda está ondulada en el área donde se instala el limpiador. Con una baja tensión, las hojas del limpiador no se pueden tensionar correctamente para el contacto de la hoja a la banda. Si la banda no está plana, las hojas del limpiador no tendrán un contacto completo a través del ancho de la banda. Y si la banda está ondulada, las hojas del limpiador no pueden hacer un trabajo de limpieza consistente. Un rodillo estabilizador es la solución. Pero podría existir una confusión o preguntas sobre dónde se debe colocar el rodillo estabilizador en relación con el limpiador para obtener los mejores resultados.

Solución: Desafortunadamente, no hay "una respuesta” para agregar un rodillo estabilizador. Cada instalación de limpiador debe evaluarse sobre dos factores: ubicación del limpiador en el transportador y características de funcionamiento específico del transportador. Tres lineamientos generales le ayudarán a colocar el rodillo estabilizador en la mejor ubicación:

1. Si el limpiador está instalado dentro de una cobertura de 2 pies detrás de la polea motriz, polea de contracurvado o rodillo de retorno, coloque el rodillo estabilizador detrás del limpiador (Fig. 1).

2. Si el limpiador está localizado en la parte delantera de la polea de contracurvado o rodillo de retorno, coloque el rodillo estabilizador en la parte delantera del limpiador (Fig. 2).

3. Si el limpiador está instalado en una ubicación en sí, el rodillo estabilizador debe ubicarse en la parte delantera del limpiador (Fig. 3). En todos los casos, el rodillo estabilizador debe estar a casi 6" a 8” a partir del punto donde el limpiador tiene contacto con la banda.

Sugerencia útil: Cuando tenga dudas, aplánelas.Nunca hará ningún daño aplanar la banda. Facilita y hace más consistente el trabajo del limpiador. Y aumentará el rendimiento de limpieza.