Industria:
Mineral de hierro
Aplicación:
Transferencia oblicua uno a uno con muestra de corte cruzado
Transferencia oblicua uno a uno con plataforma principal
Objetivo:
Aumentar el tonelaje y la producción total
Aumentar la disponibilidad de la banda
Productos:
Soluciones para puntos de transferencia de tecnología Tasman Warajay®
Detalles:
Ancho de banda de 1500 mm, velocidad de banda de 5.0 m/s, 10,000 tph de producción total clasificada
Problema:
Una importante instalación de procesamiento de mineral de hierro en Australia Occidental se embarcó en un proyecto para eliminar el cuello de botella en uno de sus puertos más grandes y buscar mejorar las funciones de los chutes de transferencia para aumentar el tonelaje y producción total, mientras que aumenta la disponibilidad de la banda. Dos de sus transferencias experimentaron bloqueos en las velocidades de flujo de 8,500 tph y más altas, aunque su capacidad de diseño se proyectó a 10,000 tph. El refinamiento fue particularmente complicado para que las transferencias se pudieran mover de forma eficiente. Un segundo chute clasificado con 10,000 tph era demasiado angosto y limitaba el flujo de materiales cuando manejaba producto de baja densidad, lo que daba como resultado que el obturador regrese a una velocidad de alimentación reducida de 8,500 tph. En términos de disponibilidad de la banda, un número de pequeñas repisas y superficies de flujo facetadas se presentaron dentro de la transferencia, lo que dio como resultado una acumulación residual de producto, así como un flujo limitador en la transferencia.
Solución:
Después de que Flexco completó un informe de modelo de flujo, que incluyó el Modelo de elemento discreto así como también una prueba local con una transferencia a escala, se decidió que el proyecto se podría completar en dos fases. Durante la fase uno, se discutió el diseño y se tuvo como objetivo una nueva capacidad de velocidad de flujo de 10,500. Se decidió que Flexco podría incorporar las placas deflectoras existentes en el diseño y concentrarse en una transferencia oblicua de uno en uno y una muestra de corte cruzado y una transferencia oblicua de uno en uno con un obturador principal. Ambas transferencias se diseñaron para manejar el rango completo de productos en la instalación, que va desde masa hasta refinamiento de minerales. Ambos chutes se alinearon con líneas de desgaste de 63 mm y 37 mm (fabricados con baldosas de cerámica de 50 mm y 25 mm) y configurados en paneles atornillados y reemplazables que son de 300 mm x 300 mm de dimensión. La fabricación e instalación de los chutes de transferencia se completó durante la fase dos del proyecto.
Resultado:
Ambas transferencias actualizadas ahora se están cargando centralmente y no tienen bloqueos. Las velocidades continuas de 10,000 tph se lograron en la puesta en marcha para todos los productos, incluso los refinamientos de minerales que anteriormente eran problema. Las pruebas que se llevaron a cabo durante semanas después de la instalación llegaron incluso a la nueva capacidad de velocidad de flujo de 10,500 tph, maximizando la productividad y la producción total.