Una planta de fertilizantes químicos disminuye el tiempo parado y los costos del transportador

Industria

Agricultura/Enrollado de heno

Aplicación

Transportadores del material a granel en el flujo de proceso

Producto

Grapas abisagradas con remaches SR^™ de Flexco^®

Objetivo

Reducir al mínimo la frecuencia, el tiempo parado y el costo de volver a empalmar la banda del transportador vulcanizado

Detalle del transportador

Bandas: caucho resistente al calor de tres capas, 32-40" (812-1016 mm) de ancho, 0.37" (9.5 mm) de espesor
Longitudes de banda: 20 bandas “problemáticas” que van desde 10' hasta 197' (3-60 m) de longitud entre los centros de las poleas de cola, desplegados a lo largo de las tres líneas de producción.
Configuración: principalmente horizontal (ligeramente inclinada), en su mayoría acanalada a 35 grados, con tensión de funcionamiento relativamente baja de 86-114 PIW. (15-20 kN/m)
Carga típica: hasta 200 tpm de gránulos de fertilizantes NPK y partículas finas recibidas de un secador giratorio de hasta 212 ºF (100 ºC).
Velocidad típica: hasta 3.3' (1 m)/seg.

Problema

Las cargas eléctricas, ciclos altos debido a las distancias cortas entre poleas y la flexión severa alrededor de los diámetros de las poleas pequeñas provocaron que los empalmes vulcanizados se deterioraran rápidamente. Las líneas de producción que se encontraban frecuentemente ociosas acumulaban pérdidas intolerables en una operación diseñada para ejecutarse todo el día, durante todo el año. Cada vez que un empalme se separaba, esa línea perdía 12 horas de producción, mientras un contratista de vulcanización volvía a unir la banda. En una sola banda, donde los empalmes rara vez duraban más de tres meses, el costo de la pérdida de producción, los servicios de vulcanización y las bandas nuevas que suelen necesitarse en cada empalme sumaban aproximadamente $35,000 al año.

Solución

Las bandas “problemáticas” de alta temperatura se volvieron a empalmar con grapas abisagradas con remaches Flexco^® SR^™, un diseño de placa abisagrada que consta de placas superiores e inferiores de 1-1/2" (38 mm) de ancho unidas en un extremo con dos presillas de bisagra. Cada par de placas aprieta el extremo de la banda y asegura la banda con un patrón escalonado de cinco remaches de autofijación e impulsado con martillo. Los segmentos se presentan en tiras que aseguran la correcta alineación y el espaciado en el extremo de la banda. Para evitar posibles enganches en la chatarra, las grapas se avellanaron al ras con la cubierta superior de la banda utilizando un desbastador de Flexco. Se impidió el cernido al conectar el área de la bisagra con un sellador de hule y silicona. Al utilizar el más pequeño de los tres tamaños SR, llamados R5, los empalmes con bisagras evitaron cualquier problema con las poleas pequeñas de la planta.

Resultado

En el transportador en el peor de los casos de la planta, las SR duraron dos veces más que los empalmes vulcanizados anteriores… y en otras bandas problemáticas, hasta cinco veces más. Con una vida tan prolongada, los empalmes generalmente sólo se instalan cuando se cambian las bandas desgastadas, no debido a una falla del empalme. Para reducir al mínimo el tiempo parado, la planta cuenta con un repuesto para las 20 bandas, cortadas a lo largo y con grapas SR instaladas previamente en ambos extremos de la banda. Los empleados de la planta pueden colocar la banda a través del transportador, unir los extremos con un pasador e inyectar el sellador con una pistola de calafateo sin necesidad de esperar a que llegaran los vulcanizadores o que los empalmes se curaran. Al minimizar las pérdidas de producción debido al tiempo parado, así como los costos de volver a empalmar todo el sistema, SR continúa ayudando a esta planta a lograr un ahorro de seis cifras
cada año.