4. TRITURADORA SECUNDARIA
Se utilizaba para recibir cantidades más grandes de material de la cantera que se había triturado una vez a menos de 6” (150 mm) y triturarlo a debajo de 1” (-25 mm) para prepararlo para almacenamiento y división.
PROBLEMAS
- Las rocas están cayendo debajo de la pila de almacenamiento y están dañando la banda.
- Es posible que haya espacio limitado para acceder a las zonas de impacto debajo de la trituradora secundaria.
- Si la pila de almacenamiento de la piedra caliza no está cubierta, el material húmedo/pegajoso se acumula en las poleas y la estructura ocasionando que estos se desalineen, las poleas se atasquen y ocasionen daño a la banda.
- El material pegajoso que se regresa se apila en el suelo y se acumula en los transportadores y otro equipo.
SOLUCIONES
Los sistemas de faldón Flex-Lok™ y Flex-Seal™ sellan el área para mantener el polvo y el derrame a un mínimo en el espacio confinado o difícil de limpiar.
Las camas deslizantes o camas de impacto se pueden usar para proteger las bandas. Para las áreas de menor impacto, la cama deslizable EZSB-I con los rodillos de impacto es una excelente opción para la contención en la zona de carga. Para áreas de mayor impacto, las camas de impacto DRX™ proporcionan una protección superior de la banda en este ambiente de condiciones extremas y de alto tonelaje. El servicio deslizable de las camas de impacto DRX también hace que el mantenimiento sea rápido y fácil en espacios confinados.
Los prelimpiadores H-Type™ proporcionan limpieza eficiente sobre las bandas vulcanizadas, evitando que los materiales se regresen a la pila de almacenamiento y posiblemente bajo tierra. Para las bandas con grapas mecánicas, el diseño robusto y la fórmula de uretano duradero de las hojas en el prelimpiador MSP para trabajo mediano estándar y el prelimpiador MMP para trabajo mediano medio son perfectos para las bandas que pueden recibir más de 2 millones de toneladas de material al año.
Debido a la cantidad de material transportado en esta banda, es posible que se utilicen múltiples limpiadores secundarios. Un limpiador secundario Y-Type™ puede manejar los materiales húmedos y secos en esta área, mientras que un limpiador secundario U-Type® será ideal si la pila de piedra caliza está en el exterior y el material está húmedo o pegajoso.
PROCESO DE SOPORTE DE LA TRITURADORA SECUNDARIA
La materia prima adicional que no se extrae de la cantera se puede incorporar al proceso aquí y es posible que necesite de triturado.
PROBLEMAS
- La arcilla húmeda y pegajosa que se pega a la banda y se acumula en las poleas y estructuras.
- Contener la arcilla húmeda y pegajosa en la banda es un desafío y requieren tiempo de limpieza cuando se derrama.
SOLUCIONES
Los prelimpiadores MSP y el limpiador secundario U-Type® puede ayudar a combatir los materiales húmedos y pegajosos.
Los sistemas de faldón Flex-Lok™ y Flex-Seal sellan el área y con frecuencia funcionan a través de la longitud completa del transportador debido a la naturaleza relativamente plana de la banda.
El conjunto de tensor ajustable con rodillos de impacto sostiene la banda mientras reduce el arrastre de la banda en esta área de bajo impacto.
Las grapas Flexco® 190 proporcionan un empalme robusto y es lo suficientemente duradero para soportar las rocas grandes que aún pasan por el área.
7. PIROPROCESAMIENTO
El paso de piroprocesamiento incluye la torre de precalentamiento y el horno que calienta la materia prima triturada (conocida como “harina cruda”) y la sinteriza en clínker. La lechada o polvo de harina cruda se transporta a la fase de piroprocesamiento por medio de elevadores de cubeta o aire comprimido. Los combustibles para el horno se transportan por medio de cadenas de arrastre o bandas de transportador.
PROBLEMAS
- Las pilas de derrame o polvo de carbón que se regresa se consideran un riesgo de explosión, lo cual es peligroso y ocasiona que la planta de cemento sea sancionada.
- El horno necesita de combustible para mantener el clínker de manera que el tiempo de desactivación en estas bandas es costoso.
SOLUCIONES
Para las bandas de carbón:
Las camas de impacto DRX™ o EZSB para trabajo ligero son grandes opciones para sellado bajo la pila de almacenamiento de carbón, asegurándose de que la banda tenga el soporte y sellado adecuados para evitar que el carbón y el polvo salgan de la zona de carga.
Contener el polvo de carbón es esencial en este proceso, de manera que el sistema de faldón Flex-Lok™ o Flex-Seal™ es importante.
Los prelimpiadores EZP1 y MSP y los limpiadores secundarios Y-Type™ que resuelven los problemas de material que se regresa pegado a la banda con el polvo de carbón, minimizando la probabilidad de explosiones y multas por parte de las agencias regulatorias.
Las grapas mecánicas Flexco® 190 se pueden instalar rápidamente para maximizar el tiempo de operación. Las grapas como la 190 tampoco tienen tamiz, así que las partículas finas del carbón no se están esparciendo alrededor de la planta en las bandas que es posible que estén sobre el suelo.
El alineador de banda PTEZ™ es la elección perfecta para ayudar a que las bandas largas que podrían salirse de la pista mientras mueven el carbón al edificio del molino de carbón.
Los sistemas de contención diseñados que utilizan la tecnología Tasman Warajay® son una buena opción para esta área para minimizar el polvo de carbón fugitivo, lo que hace que el ambiente de trabajo sea más seguro y reduce la probabilidad de multas.
Otros combustibles para horno:
Dependiendo de lo cerca que esté la polea motriz del horno, se puede requerir el prelimpiador MSP con hoja de alta temperatura para los materiales más finos como el aserrín y las astillas de plástico.
Es posible que se requieran camas de impacto para proteger la banda para combustibles más grandes como las llantas, aunque estas bandas podrían ser completamente planas y el bajo impacto.